Die moderne optische Weißlicht-Technologie von OptiCell bietet flexible Lösungen für die Echtzeit-Industrievermessung in der Werksumgebung. Ungeachtet der Größe, Komplexität oder geometrischen Elemente erfasst OptiCell umfangreiche Dimensionsmessdaten der gemessenen Objekte. OptiCell verfügt über die erforderliche Robustheit, um auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen, darunter Vibrationen, Temperatur- und Beleuchtungsveränderungen, wie sie häufig im Produktionsumfeld vorkommen, problemlos zu funktionieren. OptiCell wandelt die erfassten Dimensionsdaten in eine Reihe intuitiv lesbarer grafischer 3D-Messprotokolle um, die für unterschiedliche Zielgruppen innerhalb eines Unternehmens gleichermaßen verständlich sind.

Durch die Kombination aus innovativer optischer Messtechnologie und flexibler Roboterkonfiguration unterstützt OptiCell rasche Produkteinführungen am Markt zuverlässig.

OptiCell ist in unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich, die speziell auf verschiedene Prozesse in der Fertigungsindustrie abgestimmt sind:

• Qualitätssicherung in Wareneingang und Montage
• Erprobung und Linieneinrichtung für durch Stanzen und Innenhochdruckumformen produzierte Teile
• Messung von Anbauteilen und Unterbaugruppen
• Unterstützung bei Montagebeginn und Produktionsanlauf
• Produktionsprozesskontrolle

OptiCell wurde zur Gewährleistung höchster Zuverlässigkeit bei wiederkehrenden Messungen ohne Einschränkungen in puncto Messdurchsatz, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit entwickelt.

• Planung und Programmierung detaillierter Messprogramme
• Messung kompletter Oberflächen, geometrischer Elemente und Kanten
• Intuitive farbcodierte Abweichungsanalysen
• Volle Integration in Fertigungszellen mit gängigen Robotern
• Von den Umgebungsbedingungen unbeeinflusste digitale Kommunikation
• Verarbeitung der Messergebnisse in Echtzeit
• Integrierte Unterstützung von Kontroll- und Sicherheitselementen
• Erstellung und Weiterleitung von Messergebnissen und -protokollen
• Erstellung hochwertiger 3D-Modelle
• Datenschnittstellen zu SPC-Softwaresystemen

Die rasche Erzielung aussagekräftiger Dimensionsmessergebnisse unter Einhaltung höchster Genauigkeits- und Zuverlässigkeitsstandards ist der Eckpfeiler der OptiCell Lösung. Führende Fertigungsunternehmen berichten über folgende Vorzüge bei der Nutzung von OptiCell für ihre Prozesse:

Höhere Flexibilität

• Unterstützt eine Vielzahl von Werkstücken / Baugruppen aus unterschiedlichen Produktprogrammen
• Einfach bedienbar auch für gering geschultes Personal
• Aufgrund der umfassenden Messungen können kleinere Stichproben geprüft werden
• Effizientere Teilefreigabe für die Serienfertigung
• Schnellere Einführung neuer Montageprozesse mit Hilfe detaillierter Dimensionsprüfungen
• Unterstützt die virtuelle Erprobung von Baugruppen

Niedrigere Qualitätskosten

• Bis zu 50 % Ersparnis bei der Prüfung von Aufspannvorrichtungen
• Geringere Stichprobenanzahl pro Erprobung
• Senkung des Arbeitsaufwands durch höhere Automatisierung
• Änderung von Prüfpunkten ohne Kosten für Werkzeuge
• Verringerung der Zahl spezieller Studien und Versuche
• Reduktion der Anzahl tatsächlicher Vorgänge durch virtuelle Montagestudien

Kürzere Produkteinführungszeit bei höherer Qualität

• Geringere Messzeiten bei großen Teilen und Baugruppen
• Weniger Werkzeugerprobungen und Änderungsiterationen
• Schnellerer Serienproduktionsanlauf beim Formstanzen
• Bis zu 50 % Zeiteinsparung bei der Lösung kritischer Montageprobleme durch Ingenieure
• Einsparungen bei der Wartung von Montage-Aufspannvorrichtungen durch proaktive, detaillierte Messungen
• Pünktlichere Vorlage von Qualitätsberichten